GB T 27552-2011 金屬材料焊縫破壞性試驗 焊接接頭顯微硬度試驗.pdf

ICS 2516040J 33 a亙中華人民共和國國家標準GBT 27552201 1ISO 9015-2：2003金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗Destructive tests on welds in metallic materials-Microhardness testing of welded joints(ISO 9015-2：2003，Destructive tests on welds in metallic materials-Hardness testing-Part 2：Microhardness testing of welded joints，IDT)2011-1 1-21發(fā)布 2012-06-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局借龠中國國家標準化管理委員會及邯1刖 昌GBT 27552-2011ISO 9015-2：2003本標準按照GBT 11 2009給出的規(guī)則起草。本標準使用翻譯法等同采用國際標準ISO 9015-2：2003<<金屬材料焊縫破壞性試驗硬度試驗第2部分：焊接接頭顯微硬度試驗(英文第一版)。本標準在文本結(jié)構(gòu)和技術內(nèi)容方面與ISO 90152：2003一致，但根據(jù)我國編寫標準的有關規(guī)定做了如下編輯性修改：重新編寫了前言，代替ISO 90152：2003的前言。本標準由全國焊接標準化技術委員會(SACTC 55)提出并歸口。本標準起草單位：上海材料研究所、耐博檢測技術(上海)有限公司、哈爾濱焊接研究所。本標準主要起草人：王春亮、楊力、陸慧、王濱、章利球、欒敬岳。1范圍GBT 27552-2011ISO 9015-2：2003金屬材料焊縫破壞性試驗焊接接頭顯微硬度試驗本標準規(guī)定了硬度梯度大的金屬材料焊接接頭橫截面顯微硬度試驗。依據(jù)ISO 65071進行維氏硬度試驗，通常使用的試驗力范圍為098 N到小于4903 N(HV 01到小于HV 5)。注：硬度試驗應確保測出焊縫金屬和兩側(cè)母材(兩側(cè)母材為不同金屬材料)的最高硬度和最低硬度。本標準規(guī)定的焊縫硬度試驗使用的試驗力不包括ISO 9015-1規(guī)定的大于等于4903 N的試驗力。本標準不適用于窄焊縫試樣的硬度試驗，例如激光焊和電子束焊焊縫。本標準適用于金屬材料焊接接頭橫截面顯微硬度試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。ISO 65071：2005金屬材料維氏硬度試驗第1部分：試驗方法(Metallic materials Vickershardness test Part 1：Test method)3原理顯微硬度試驗應按ISO 65071要求進行。顯微硬度可以標線測定(R)或單點測定(E)。當焊縫的類型與示例類型不同時，測量工藝應適合焊接接頭。除非另有規(guī)定，試驗的環(huán)境溫度應為(23士5)。4符號及說明符合及其說明見表1，在圖1圖3中說明。表1符號及說明符 號 說 明 單 位E 單點測定H 標線測定時測點中心距表面或熔合線的距離HAZ 熱影響區(qū)HV4 維氏硬度L 在熱影響區(qū)兩個相鄰檢測點中心的距離R 標線測定試樣厚度維氏硬度符號表示按照ISO 65071規(guī)定。GBT 27552-201 ISO 9015-2：20035試樣的制備試樣的制備應按ISO 65071要求進行。試件橫截面應通過機加工制備，通常垂直于焊縫軸線。試樣表面的制備過程應正確進行以保證硬度測量不受冶金因素的影響。被檢測表面制備完成后最好進行適當?shù)那治g，以便準確確定焊接接頭不同區(qū)域的硬度測量位置。6試驗工藝61標線測定(R)圖I圖3給出了標線測定檢測點位置示意圖，圖中給出了標線測定檢測點距表面的距離，通過用圖中標示的檢測點來評定焊接接頭。如果需要，例如參照的應用標準要求，可以增加標線測定的數(shù)量和或在其他位置檢驗。但檢驗位置應記錄在試驗報告中。對于鋁、銅及其合金對接焊縫不一定總是需要對根部位置進行標線測定(見圖1)，可以省去。檢測點的位置和數(shù)量選擇應是足以確定出由于焊接引起的硬化或軟化的區(qū)域。在熱影響區(qū)相鄰檢測點的推薦距離L參照表2和ISO 65071。注：更大尺寸時依據(jù)表2或ISO 6507一i執(zhí)行。在檢測母材時應有足夠的檢測點以保證檢測的準確。在檢測焊縫金屬時，檢測點間距離的選擇應確保對其做出準確評定。在檢測熱影響區(qū)時，由于焊接引起硬化的區(qū)域應增加兩個檢測點，檢測點中心與熔合線之間的距離小于等于05 mm(見圖2)。對于其他形狀的接頭或金屬(例如奧氏體鋼)，其具體要求可根據(jù)相關標準或協(xié)議要求。表2標線測定時熱影響區(qū)兩個檢測點中心問的推薦距離L兩個檢測點中心間的推薦距離1L維氏硬度符號mm鋼鐵材料- 鋁、銅及其合金HV o1 o2 o82HV l o5 154HV 5 o7 255檢測點問的距離應不小于ISO 65071允許的最小值。6奧氏體鋼除外。62單點測定(E)圖4給出了單點測定檢測點位置的典型區(qū)域。圖中14點表示在母材，58點表示在熱影響區(qū)，91l點表示在焊縫區(qū)。此外，可以根據(jù)金相檢驗確定檢測點位置。為了防止由檢測點壓痕變形引起的影響，在任何方向檢測點間的最小距離應符合ISO 65071的規(guī)定。2CBT 27552-2011ISo 9015-2-2003在熱影響區(qū)中由于焊接引起硬化的區(qū)域，至少應有一個檢測點，檢測點中心與熔臺線之問的距離小于等于0 5mm。對于單最測定測定區(qū)域應按圖4所示予以編號。7試驗結(jié)果應記錄檢測點位置及對應硬度值8試驗報告內(nèi)容試驗報告需要記錄的內(nèi)容列在附錄A和附錄B。附錄A和附錄B還給出了推薦的記錄格式?？梢允褂闷渌袷剑珣ㄋ幸笥涗浀膬?nèi)容。還可以包括由相關標準或協(xié)議要求的附加獺 黝圉1鋼對接焊縫標線測定(R)示例GBT 27552201IISO 9015-2-2003杉釤縱j鬮一l圈l圖2鋼(奧氏體鋼除外)對接焊縫檢測點位置示例。嘭緩緩鬈戳i 閼翳i國3鋼點焊和凸縫焊焊縫檢測點位置示例GBT 275522011ISO 9015-2 2003單位女毫* 黝說目：14#，2#自E3捍縫±。目目十目數(shù)&示位E日H在其他i月。圈4單點測定(E)硬度檢驗區(qū)域示倒GBT 27552-2011IISO 9015-2：2003硬度試驗類型試驗機型號：母材：附錄A(資料性附錄)焊接接頭標線測定(R)試驗報告實例材料厚度焊縫類型焊接方法焊接材料：熱處理和或時效處理標線測定的簡要說明：注：硬度HVa檢測試樣示意圖且圖中給出尺寸和檢測點位置試驗力依據(jù)ISO 6507一I的規(guī)定。焊縫中心距焊縫中心的距離Imm啪垂；螄驀i珊硬度試驗類型試驗機型號：母材：材料厚度焊縫類型焊接方法GBT 27552-2011SO 90152：2003附錄B(資料性附錄)焊接接頭單點測定(E)試驗報告實例焊接材料：焊后熱處理和或時效處理注；檢測試樣示意圖且囤中給出檢測區(qū)域及位置檢測部位 檢測區(qū)域 檢測位置 硬度值Hv1 表面2 心部母材3 表面4 心部5 焊縫上部6 焊縫底部熱影響區(qū)7 焊縫上部8 焊縫底部9 焊縫上部焊縫金屬 10 焊縫中部1l 焊縫底部檢驗試驗力按ISO 65071要求選取·GBT 27552-2011so 9015-2：2003參考文獻金屬材料焊縫破壞性試驗硬度試驗第1部分：電弧焊接頭硬度試驗金屬材料焊縫破壞性試驗激光焊和電子束焊窄焊縫硬度試驗(維氏和努氏硬一652loo0292OO252i口瞳驗試度