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GB/T 21031-2007 節(jié)水灌溉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程.pdf

  • 資源ID:10626       資源大?。?span id="vl7tlb9" class="font-tahoma">276.34KB        全文頁數(shù):13頁
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GB/T 21031-2007 節(jié)水灌溉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程.pdf

ICS 65 060 35 B 91 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB T 21031 2007 節(jié)水灌溉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程 Acceptance code of practice for water saving irrigation equipment on the site 2007 06 11 發(fā)布 2007 09 01實(shí)施 中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布 GB T 21031 2007 目 次 前言 1 范圍 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 1 4 基本規(guī)定 2 5 管材 管件和閥門 2 5 1 塑料管材及管件 2 5 2 鋼管 4 5 3 閥門 5 6 噴灌設(shè)備 5 6 1 噴頭 5 6 2 移動(dòng)管道式噴灌設(shè)備 5 6 3 噴灌機(jī) 6 7 微灌設(shè)備 7 7 1 一般要求 7 7 2 管上和管間式滴頭 7 7 3 滴灌管 帶 8 7 4 微噴頭 8 7 5 過濾器 8 7 6 施肥器 9 7 7 壓力調(diào)節(jié)器 9 8 自動(dòng)控制設(shè)備 9 8 1 電磁閥 9 8 2 控制器 9 II GB T 21031 2007 前 言 本規(guī)程由水利部提出并歸口 本規(guī)程起草單位 中國(guó)灌溉排水發(fā)展中心 中國(guó)水利水電科學(xué)研究院 中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué) 中國(guó)農(nóng)業(yè) 機(jī)械化科學(xué)研究院 水利部農(nóng)田灌溉研究所 江蘇大學(xué) 本規(guī)程主要起草人 龔時(shí)宏 姚彬 李光永 蘭才有 郭志新 劉建瑞 許炳華 本規(guī)程由水利部負(fù)責(zé)解釋 III GB T 21031 2007 節(jié)水灌溉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了節(jié)水灌溉設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的一般原則 管材管件和閥門 噴灌設(shè)備 微灌設(shè)備和自動(dòng) 控制設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收方法 本標(biāo)準(zhǔn)適用于管道輸水灌溉 噴灌和微灌設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 不適用于水泵機(jī)組 水泥制品等設(shè)備或 設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款 凡是注日期的引用文件 其隨后所有 的修改單 不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn) 然而 鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方 研究是否可使用這些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn) GB T 10002 1 1996 給水用硬聚氯乙烯 PVC U 管材 GB T 10002 2 2003 給水用硬聚氯乙烯 PVC U 管件 GB T 13663 2000 給水用聚乙烯 PE 管材 GB T13663 2 2005 給水用聚乙烯 PE 管道系統(tǒng)第二部分 管件 GB T 13020 1991 硬聚乙烯 PVC U 管材 外徑和壁厚極限偏差 GB T 13018 1991 聚乙烯 PE 管材 外徑和壁厚極限偏差 GB T 13019 1991 聚丙烯 PP 管材 外徑和壁厚極限偏差 GB T 3091 2001 低壓流體輸送用焊接鋼管 GB T 17395 1998 無縫鋼管尺寸 外形 重量及允許偏差 GB T 13927 1992 通用閥門 壓力試驗(yàn) GB T 6893 工業(yè)用鋁及鋁合金拉 軋 制管 GB T 17188 1997 農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備 滴灌管技術(shù)規(guī)范和試驗(yàn)方法 GB T 18687 2002 農(nóng)業(yè)灌溉設(shè)備 非旋轉(zhuǎn)式噴頭技術(shù)要求和實(shí)驗(yàn)方法 SL 56 農(nóng)村水利技術(shù)術(shù)語 QB T 1929 埋地給水用聚丙烯管材 JB T 8512 輸水用涂塑軟管 3 術(shù)語和定義 SL 56 所確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn) 3 1 節(jié)水灌溉設(shè)備 water saving irrigation equipment 管道輸水灌溉 噴灌和微灌等設(shè)備的統(tǒng)稱 IV GB T 21031 2007 3 2 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收 acceptance of practice on the site 對(duì)節(jié)水灌溉設(shè)備規(guī)格 型號(hào) 外觀 數(shù)量和性能等在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)查 確認(rèn)的過程 3 3 調(diào)節(jié)閥 adjustable valve 節(jié)水灌溉工程中 通過人工或電動(dòng)裝置對(duì)壓力或流量進(jìn)行調(diào)節(jié)的閘閥 球閥 截止閥和蝶閥等的 統(tǒng)稱 4 基本規(guī)定 4 1 設(shè)備規(guī)格 型號(hào) 數(shù)量等應(yīng)與設(shè)備清單和訂貨合同一致 4 2 應(yīng)有與所購設(shè)備規(guī)格一致的有效質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 4 3 產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)完整清晰 裝箱清單 產(chǎn)品合格證 產(chǎn)品說明書等文件應(yīng)齊全 4 4 應(yīng)建立現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收文字檔案 5 管材 管件和閥門 5 1 塑料管材及管件 5 1 1 外觀 5 1 1 1 硬質(zhì)塑料管材和管件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑 平整 無凹陷 不應(yīng)有分解變色線和影響性能的 其他缺陷 管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直 5 1 1 2 涂塑軟管表面應(yīng)光滑平整 不應(yīng)有劃傷 斷線 抽經(jīng) 并經(jīng) 內(nèi)外槽 脫膠 氣孔和涂層 夾雜等缺陷 5 1 2 尺寸 5 1 2 1 硬聚氯乙烯 PVC U 管材和管件要求 長(zhǎng)度允許偏差為長(zhǎng)度的 0 4 0 2 平均外徑不應(yīng)有下偏差 上偏差不應(yīng)大于下列兩值中的最大值 a 0 3mm b 0 003 倍公稱直徑 圓整到 0 1mm 小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零時(shí)進(jìn)一位 壁厚不應(yīng)有下偏差 上偏差不應(yīng)大于 0 1 倍公稱壁厚 0 2mm 圓整到 0 1mm 小數(shù)點(diǎn)后第二 位大于零時(shí)進(jìn)一位 承口深度應(yīng)符合表 1 規(guī)定值 管件尺寸要求見 GB T 10002 2 2003 表 1 承口深度數(shù)值表 單位 mm 公稱外徑 橡膠密封圈式最 小承口深度 溶劑粘接式最小 承口深度 公稱外徑 橡膠密封圈式最 小承口深度 溶劑粘接式最小 承口深度 20 16 180 90 96 25 18 5 200 94 106 32 22 225 100 118 5 V GB T 21031 2007 40 26 250 105 50 31 280 112 63 64 37 5 315 118 75 67 43 5 355 124 90 70 51 400 130 110 75 61 450 138 125 78 68 5 500 145 140 81 76 560 154 160 86 86 630 165 5 1 2 2 聚乙烯 PE 管材和管件要求 低密度聚乙烯管材長(zhǎng)度無偏差要求 其它聚乙烯管材長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合 5 1 2 1 第一款要求 壁厚偏差應(yīng)符合 5 1 2 1 第三款要求 平均外徑應(yīng)符合表 2 規(guī)定值 管件尺寸要求見 GB T13663 2 2005 表 2 聚乙烯 PE 管材平均外徑 單位 mm 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑 公稱外徑 最小平均外徑 最大平均外徑 16 16 0 16 3 225 225 0 227 1 20 20 0 20 3 250 250 0 252 3 25 25 0 25 3 280 280 0 282 6 32 32 0 32 3 315 315 0 317 9 40 40 0 40 3 355 355 0 358 2 50 50 0 50 4 400 400 0 403 6 63 63 0 63 6 450 450 0 454 1 75 75 0 75 7 500 500 0 504 5 90 90 0 90 9 560 560 0 565 0 110 110 0 111 0 630 630 0 635 7 125 125 0 126 2 710 710 0 716 4 140 140 0 141 3 800 800 0 807 2 160 160 0 161 5 900 900 0 908 1 180 180 0 181 7 1000 1000 0 1009 0 200 200 0 201 8 5 1 2 3 聚丙烯 PP 管材要求 長(zhǎng)度允許偏差 0 4 0 2 平均外徑不應(yīng)有下偏差 上偏差不應(yīng)大于下列兩值中的最大值 a 0 3mm b 0 009 倍公稱直徑 圓整到 0 1mm 小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零時(shí)進(jìn)一位 壁厚不應(yīng)有下偏差 上偏差不應(yīng)大于 0 1 倍公稱壁厚 0 2mm 外徑小于 400mm 的管材 或 不應(yīng)大于0 15倍公稱壁厚 0 2mm 外徑不小于400mm且不大于630mm的管材 圓整到0 1mm 小數(shù)點(diǎn)后第二位大于零時(shí)進(jìn)一位 5 1 2 4 涂塑軟管要求 長(zhǎng)度不應(yīng)有下偏差 壁厚的厚薄比不應(yīng)大于 1 3 公稱內(nèi)徑及其允許偏差應(yīng)符合表 3 規(guī)定值 VI GB T 21031 2007 表 3 涂塑軟管公稱內(nèi)徑及允許偏差 單位 mm 公稱內(nèi)徑 允許偏差 公稱內(nèi)徑 允許偏差 公稱內(nèi)徑 允許偏差 25 80 200 40 90 1 5 250 3 0 50 1 0 100 2 0 300 3 5 65 125 75 1 5 150 2 0 5 1 3 耐壓和密封性能 5 1 3 1 管材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后 直徑大于 25mm 的塑料管宜隨機(jī)抽樣按 GB T 10002 1 1996 G B T 13663 2000 QB T1929 和 JB T8512 等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓和密封性能試驗(yàn) 5 1 3 2 同一批管材每 5000m 作為一個(gè)抽樣單元 不足 5000m 按 5000m 計(jì) 每個(gè)抽樣單元抽取樣本 數(shù)不應(yīng)少于 5 件 5 2 鋼管 5 2 1 外觀 5 2 1 1 無縫鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有裂紋 折疊 軋折 離層和結(jié)疤 5 2 1 2 焊接鋼管內(nèi)外表面不應(yīng)有折疊 裂縫 分層 搭焊等缺陷 允許有不大于壁厚負(fù)偏差的凹 陷 焊縫應(yīng)均勻一致 不應(yīng)有氣孔 炭結(jié)等 5 2 2 尺寸 5 2 2 1 無縫鋼管要求 長(zhǎng)度不應(yīng)有下偏差 長(zhǎng)度不大于 6000mm 時(shí) 上偏差不應(yīng)大于 10mm 長(zhǎng)度大于 6000mm 時(shí) 上偏差不應(yīng)大于 15mm 外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 4 規(guī)定值 表 4 無縫鋼管外徑和壁厚的允許偏差 單位 mm 種類 尺寸 允許偏差 1 D 1 D 外徑 D 全部外徑 熱軋 擠壓 擴(kuò) 管 壁厚 全部壁厚 15 12 5 6 10 0 20 0 20 10 30 0 40 0 40 30 50 0 45 0 45 外徑 D 50 1 D 1 D 1 0 15 0 15 1 3 15 10 冷拔 軋 管 壁厚 3 12 5 10 注 對(duì)外徑不小于 351mm 的熱擴(kuò)管 壁厚允許偏差為 18 18 5 2 2 2 焊接鋼管要求 長(zhǎng)度不應(yīng)有下偏差 上偏差不應(yīng)大于 20mm 外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表 5 規(guī)定值 VII GB T 21031 2007 表 5 焊接鋼管外徑和壁厚的允許偏差 公稱外徑 D mm 管體外徑 允許偏差 管端外徑允許偏差 距管端 100mm 范圍內(nèi) mm 壁厚 允許偏差 48 3 D 168 3 1 0 D 1 0 D 168 3 D 508 0 75 D 0 75 D 2 4 0 8 12 5 12 5 5 3 閥門 5 3 1 閥門表面不應(yīng)有氣孔 氣泡 飛邊 凸起及其他可能影響閥門性能或造成人身傷害的缺陷 5 3 2 調(diào)節(jié)閥交替啟閉 3 次 應(yīng)能在規(guī)定的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié) 密封處不應(yīng)泄漏 各部件不應(yīng)產(chǎn) 生永久性變形 5 3 3 閥門宜隨機(jī)抽樣按 GB T13927 1992 進(jìn)行壓力試驗(yàn) 5 3 4 進(jìn)排氣閥浮子應(yīng)能在閥體腔內(nèi)自由運(yùn)動(dòng) 密封元件應(yīng)能確保進(jìn)排氣閥關(guān)閉時(shí)完全密封 在系 統(tǒng) 中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 10min 各部件不應(yīng)產(chǎn)生變形和泄漏 泄壓后浮子應(yīng)能自行回復(fù) 6 噴灌設(shè)備 6 1 噴頭 6 1 1 噴頭標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名或注冊(cè)商標(biāo) 噴頭型號(hào)和噴嘴直徑等 6 1 2 噴頭金屬鑄件不得有冷隔 縮松和明顯的氣孔 裂紋 夾砂等 塑料零件應(yīng)塑化均勻 無氣 泡 表面光潔 無溢邊毛刺 螺紋牙形應(yīng)完整無損 6 1 3 塑料噴頭表面應(yīng)光滑 無毛刺和銳邊 外觀應(yīng)色澤一致 不應(yīng)有氣泡 裂紋 分解變色線及 明顯的溝槽 凹陷 雜質(zhì)以及明顯未塑化物及穿透性雜質(zhì) 6 1 4 非旋轉(zhuǎn)式噴頭射程相對(duì)于產(chǎn)品說明書聲明值的偏差不應(yīng)大于 10 6 1 5 旋轉(zhuǎn)式噴頭射程相對(duì)于產(chǎn)品說明書聲明值的偏差不應(yīng)大于 5 6 1 6 旋轉(zhuǎn)式噴頭在制造廠推薦的工作壓力范圍內(nèi)應(yīng)能沿設(shè)計(jì)方向連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn) 6 2 移動(dòng)管道式噴灌設(shè)備 6 2 1 薄壁鋁合金管和管件 6 2 1 1 管和管件標(biāo)志應(yīng)包括制造廠名或注冊(cè)商標(biāo) 名稱 型號(hào) 規(guī)格 出廠日期等 6 2 1 2 管內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)符合 GB T 6893 的要求 6 2 1 3 管兩端截面應(yīng)與管軸線垂直 切口內(nèi)外不應(yīng)有毛刺 6 2 1 4 鑄造管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑 不應(yīng)有影響使用性能及外觀的裂紋 砂眼 氣孔 縮松等 6 2 1 5 焊接管件焊縫應(yīng)平整 不應(yīng)有脫焊 漏焊 裂紋 燒穿 焊瘤 夾渣和氣孔等 6 2 1 6 沖壓管件表面應(yīng)光滑 不應(yīng)有皺紋 斑痕 裂紋 分層 飛邊和毛刺等 6 2 1 7 管件連接螺紋的牙形應(yīng)完整無損 不應(yīng)有變形 缺牙等 6 2 1 8 易銹蝕的管件應(yīng)采取有效的防銹措施 VIII GB T 21031 2007 6 2 1 9 管尺寸及允許偏差應(yīng)符合表 6 規(guī)定值 表 6 薄壁鋁合金管的尺寸及允許偏差 單位 mm 50 63 76 90 102 127 公稱外徑 及允許偏差 0 35 0 45 0 6 0 8 1 0 1 5 2 0 3 0 壁厚及允許偏差 0 12 0 12 0 18 0 18 0 22 0 22 0 30 0 30 6000 5000 定尺長(zhǎng)度及允許偏差 15 0 5 公稱外徑 0 5 公稱外徑 圓度 6 2 1 10 應(yīng)對(duì)管及管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn) 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 10min 不應(yīng)產(chǎn)生 塑性變形和滲漏 6 2 1 11 快速接頭應(yīng)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)角試驗(yàn) 將快速接頭偏轉(zhuǎn)成設(shè)計(jì)角度 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力 下保壓 10min 不應(yīng)滲漏 6 2 1 12 對(duì)具有自泄要求的管件應(yīng)進(jìn)行自泄性能試驗(yàn) 自泄性能應(yīng)達(dá)到使用要求 6 2 2 給水栓和方便體 6 2 2 1 內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整 外表面不應(yīng)有尖棱 毛刺等可能造成人身傷害的缺陷 6 2 2 2 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 10min 連接處不應(yīng)有泄漏 各部件不應(yīng)有永久性變形 和損壞 6 2 2 3 給水栓上閥體與下閥體之間的連接應(yīng)可靠 應(yīng)能在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié) 6 3 噴灌機(jī) 6 3 1 一般要求 6 3 1 1 鑄件表面不應(yīng)有影響使用性能及外觀的裂紋 砂眼 氣孔 縮松等 焊接件的焊縫應(yīng)平整 不應(yīng)有脫焊 漏焊 裂紋 燒穿 焊瘤 夾渣和氣孔等 6 3 1 2 機(jī)組外表面涂 鍍或化學(xué)熱處理防護(hù)層應(yīng)良好 涂層不應(yīng)有露底 堆積 夾雜質(zhì) 流墜和 失光等現(xiàn)象 鍍層不應(yīng)有漏鍍 起泡 剝落 銹蝕等現(xiàn)象 化學(xué)熱處理防護(hù)層不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象 6 3 1 3 機(jī)組的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)有可靠的防護(hù)裝置 并設(shè)有預(yù)防事故標(biāo)志和安全警示符號(hào) 廠家提供 的使用說明書中對(duì)預(yù)防事故內(nèi)容應(yīng)有明確規(guī)定 6 3 1 4 應(yīng)對(duì)機(jī)組管路系統(tǒng)及管件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)水壓試驗(yàn) 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 10min 各部位不應(yīng)產(chǎn)生塑性變形和滲漏 6 3 2 輕小型噴灌機(jī) 6 3 2 1 裝配好的整機(jī)旋轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)靈活 不應(yīng)有碰擦 卡滯現(xiàn)象 各緊固件不應(yīng)有松動(dòng) 6 3 2 2 機(jī)組應(yīng)運(yùn)行穩(wěn)定 不應(yīng)出現(xiàn)轉(zhuǎn)速忽高忽低 異常震動(dòng)和噪聲等現(xiàn)象 6 3 3 絞盤式噴灌機(jī) IX GB T 21031 2007 6 3 3 1 在牽引噴頭車到工作位置的過程中應(yīng)無設(shè)備故障 6 3 3 2 噴頭車行走速度和噴幅寬度與設(shè)定值的偏差不應(yīng)大于 5 6 3 3 3 噴頭車返回后應(yīng)能自動(dòng)提升到位 絞盤應(yīng)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 6 3 4 滾移式噴灌機(jī) 6 3 4 1 應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行對(duì)直 定位 前行 后退 連接供水管道等操作 各系統(tǒng)應(yīng)正常 靈活 6 3 4 2 連續(xù)運(yùn)行兩個(gè)工作位置 系統(tǒng)應(yīng)正常 6 3 4 3 平均噴幅寬度和平均噴灑長(zhǎng)度與額定值的偏差不應(yīng)大于 5 6 3 4 5 在停止供水后 自動(dòng)泄水閥應(yīng)能自動(dòng)排盡機(jī)組管道中的存水 6 3 5 圓形 中心支軸式 和平移式噴灌機(jī) 6 3 5 1 與中心支軸或驅(qū)動(dòng)臺(tái)車連接的桁架輸水管應(yīng)能垂直上下擺動(dòng) 塔架車之間采用的連接方式 應(yīng)保證桁架輸水管上下左右擺動(dòng) 6 3 5 2 同一塔架車上的前后兩個(gè)行走輪在行走時(shí)應(yīng)在同一輪轍上 6 3 5 3 鋼索導(dǎo)向的平移式噴灌機(jī) 其觸桿對(duì)導(dǎo)向鋼索的偏移量不應(yīng)大于 250mm 6 3 5 4 機(jī)組應(yīng)能正向 反向運(yùn)行 定點(diǎn)停機(jī) 6 3 5 5 機(jī)組應(yīng)具有同步 導(dǎo)向 灌水過量保護(hù)和避雷裝置 并運(yùn)行正常 6 3 5 6 對(duì)于可拖移的機(jī)組 應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拖移性能試驗(yàn) 拖動(dòng)機(jī)組 500m 通行應(yīng)順利 6 3 5 7 機(jī)組安裝后 地隙高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求 7 微灌設(shè)備 7 1 一般要求 7 1 1 塑料制品表面應(yīng)光滑 無毛刺和銳邊 外觀應(yīng)色澤一致 不應(yīng)有氣泡 裂紋 分解變色線及 明顯的溝槽 凹陷 雜質(zhì)以及明顯未塑化物及穿透性雜質(zhì) 7 1 2 金屬制品內(nèi)外壁應(yīng)平整 無裂紋 無明顯的凹陷 溝紋 內(nèi)外壁應(yīng)防銹處理 防銹層應(yīng)均勻 平整 無裂痕 無脫落 7 1 3 應(yīng)抽樣檢測(cè)密封性能 耐水壓性能等 如無現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)條件 應(yīng)委托法定質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 測(cè) 7 2 管上和管間式滴頭 7 2 1 對(duì)于由若干零件組成的組合式滴頭 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 組件各部分 不應(yīng)有泄漏 管上和管間式滴頭與毛管的連接處均應(yīng)無泄漏 7 2 2 在額定工作壓力下滴頭平均流量相對(duì)于額定流量的偏差以及流量偏差系數(shù)均不應(yīng)大于 10 補(bǔ) 償式滴頭 在工作壓力范圍內(nèi) 最大流量和最小流量相對(duì)于額定流量的偏差不應(yīng)大于 15 7 2 3 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取 25 個(gè)滴頭進(jìn)行流量均勻性試驗(yàn) a 非補(bǔ)償式滴頭流量偏差和流量變異系數(shù)計(jì)算公式如下 X GB T 21031 2007 q n i i q n 1 1 1 100 0 0 q qq C 2 n i i qq n S 1 2 1 1 3 100 q S C v 4 式中 q 25 個(gè)滴頭的平均流量 L h i q 第 個(gè)滴頭的流量 L h i n 試樣個(gè)數(shù) 25 個(gè) 0 q 額定流量 L h C 平均流量相對(duì)于額定流量的偏差 v C 滴頭流量偏差系數(shù) S 滴頭流量標(biāo)準(zhǔn)偏差 b 補(bǔ)償式滴頭額定流量偏差計(jì)算方法如下 在額定工作壓力范圍內(nèi) 由小到大在每個(gè)壓力點(diǎn)測(cè)定隨機(jī)抽取滴頭的流量 并計(jì)算平均流量 以壓力為橫坐標(biāo) 流量為縱坐標(biāo) 繪制工作壓力與流量關(guān)系曲線 在額定工作壓力范圍內(nèi) 根據(jù)工作壓力與流量關(guān)系曲線 選出最小流量和最大流量來計(jì)算滴 頭額定流量偏差 7 3 滴灌管 帶 7 3 1 滴灌管 帶 包裝標(biāo)簽應(yīng)包括公稱直徑 型號(hào) 滴頭間距 額定流量和額定工作壓力 生產(chǎn)日 期 制造廠名稱和地址 7 3 2 滴灌管 帶 的最小壁厚不應(yīng)小于規(guī)定壁厚的 90 內(nèi)徑相對(duì)于規(guī)定值的偏差不應(yīng)大于 0 3mm 滴水元件間距相對(duì)于規(guī)定值的偏差不應(yīng)大于 5 7 3 3 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽取 25 個(gè)滴頭進(jìn)行流量均勻性試驗(yàn) 按式 1 4 計(jì)算流量偏差及流量偏差系 數(shù) 在額定工作壓力下滴頭平均流量相對(duì)于額定流量的偏差以及流量偏差系數(shù)均不應(yīng)大于 10 補(bǔ)償 式滴灌管 在工作壓力范圍內(nèi) 最大流量和最小流量相對(duì)于額定流量的偏差不應(yīng)大于 15 7 3 4 滴灌管 帶 在系統(tǒng)中設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 滴灌管 帶 滴頭和接頭不應(yīng)出現(xiàn) 泄漏和損壞 XI GB T 21031 2007 7 4 微噴頭 7 4 1 應(yīng)無可見的裂縫 孔洞 氣泡等缺陷 7 4 2 在系統(tǒng)中設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 組合體各連接處不應(yīng)出現(xiàn)泄漏和脫出 7 4 3 有效噴灑直徑相對(duì)于產(chǎn)品說明書聲明值的偏差不應(yīng)大于 10 7 5 過濾器 7 5 1 外殼應(yīng)有清晰 耐久的水流方向標(biāo)識(shí) 7 5 2 網(wǎng)式和疊片式過濾器內(nèi)芯應(yīng)無損壞 濾網(wǎng)和疊片應(yīng)平整 清潔 無損傷 7 5 3 網(wǎng)式過濾器應(yīng)有網(wǎng)孔基本尺寸的標(biāo)識(shí) 砂石和疊片式過濾器應(yīng)有濾料級(jí)配或相當(dāng)于網(wǎng)孔基本 尺寸的標(biāo)識(shí) 7 5 4 對(duì)有自沖洗功能的過濾器應(yīng)在額定工作狀態(tài)下連續(xù)試驗(yàn) 60min 并反沖洗 3 次 各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng) 可靠 7 5 5 在額定流量下 過濾器水頭損失不應(yīng)大于產(chǎn)品說明書聲明值的 1 1 倍 7 5 6 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 各部件應(yīng)無損壞 永久變形和滲漏 7 6 施肥器 7 6 1 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 應(yīng)無裂紋 損傷 永久性變形和滲漏 7 6 2 在額定工況下 文丘里注入器和注射泵的施肥量指標(biāo)相對(duì)于產(chǎn)品說明書聲明值的偏差不應(yīng)大 于10 7 7 壓力調(diào)節(jié)器 7 7 1 在系統(tǒng)中該設(shè)備最大工作壓力下保壓 60min 應(yīng)無裂紋 損傷 永久性變形和滲漏 7 7 2 壓力調(diào)節(jié)器出口壓力在正常工作范圍內(nèi)相對(duì)于產(chǎn)品說明書聲明值的偏差不應(yīng)大于 10 8 自動(dòng)控制設(shè)備 8 1 電磁閥 8 1 1 電磁閥的工作電壓應(yīng)為安全電壓 8 1 2 在工作壓力范圍內(nèi)利用電控裝置啟閉 20 次 電磁閥應(yīng)工作可靠 8 1 3 電磁閥在相應(yīng)流量下的壓力損失不應(yīng)大于產(chǎn)品說明書聲明值的 1 1 倍 8 2 控制器 8 2 1 接通電源 逐項(xiàng)檢查控制器的設(shè)置和調(diào)整功能 8 2 2 系統(tǒng)連接后控制器應(yīng)能準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行各項(xiàng)設(shè)置和調(diào)整 并可靠運(yùn)行 8 2 3 安裝在室外的控制器 其外殼防水及防雷電性能應(yīng)可靠 XII GB T 21031 2007 XIII

注意事項(xiàng)

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